Смесь огнеупорная бетонная теплоизоляционная SL ISOCAST®
Смеси огнеупорные бетонные теплоизоляционные предназначены для получения бетонной теплоизоляционной массы и производства из неё огнеупорных бетонных теплоизоляционных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных футеровочных панелей, для ограждения рабочего пространства печного агрегата и для защиты металлического каркаса печи от излишнего перегрева, а также в трубчатых печах риформинга, пиролиза, в печах термообработки металла, в не коррозийной и нейтральной среде, для изготовления огнеупорных бетонных изделий, а также для получения монолитной футеровки в труднодоступных местах без применения вибрации.
Физико-химические показатели
|
Наименование показателя |
Значение показателя для марок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
SL ISOCAST® 0,6-1000 |
SL ISOCAST® 0,7-1100 |
SL ISOCAST® 105 |
SL ISOCAST® 0,8-1100 SE |
SL ISOCAST® 1,0-1100 |
SL ISOCAST® 124 |
SL ISOCAST® 124 SF |
SL ISOCAST® 1,0-1100 Т |
SL ISOCAST® 124 Т |
SL ISOCAST® 1,1-1100 |
SL ISOCAST® 1,1-1100 SF |
SL ISOCAST® 1,2-1350 |
SL ISOCAST® 1,3-1300 Т |
SL ISOCAST® 1,3-1350 |
SL ISOCAST® 203 |
SL ISOCAST® 1,3-1450 |
SL ISOCAST® 1,5-1370 SF |
SL ISOCAST® 1,5-1400 Т |
SL ISOCAST® 1,6-1300 |
SL ISOCAST® 1,6-1400 |
SL ISOCAST® 1,7-1500 |
||||||||||||||||||
|
Массовая доля, % Al2O3, CaO, Fe2O3 |
28
22
7,6 |
26
24
10 |
29
19
7,3 |
-
-
- |
29
19
7,6 |
29
19
7,6 |
27
18
9 |
28
16
6,9 |
28
16
6,9 |
28
19
5,8 |
29
18
5 |
47
13
0,6 |
45
6
1 |
45
10
0,8 |
52 12 0,6 |
52 12 0,6 |
40 12 2,5 |
45 14 1,8 |
58 9,8 1 |
68 9,6 0,9 |
67 6 0,8 |
|||||||||||||||||
|
Кажущаяся плотность, г/см3 после сушки при 110 °С после обжига при 815 °С |
0,7
0,6 |
≤0,9
≤0,7 |
0,9
0,7 |
1,0
0,8 |
1,1
1,0 |
1,1
1,0 |
1,1
1,0 |
1,1
1,0 |
1,1
1,0 |
1,1
1,1 |
1,2
1,1 |
1,3
1,1 |
≤1,3
≤1,2 |
1,5
1,3 |
1,4
1,3 |
1,4
1,3 |
1,55
1,45 |
1,6
1,5 |
1,7
1,6 |
1,7
1,6 |
1,8
1,7 |
|||||||||||||||||
|
Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм2, после сушки при 110°С после обжига при 815°С после обжига при 1300°С после обжига при 1400°С после обжига при 1450 °С после обжига при 1500 °С |
1,5
1,1
-
-
-
- |
1
0,8
-
- - - |
1,3
1
-
- - - |
3,5
-
-
- - - |
4,2
3,4
-
- - - |
4,2
3,4
-
- - - |
6
5
-
- - - |
4,0
3,7
-
- - - |
4,0
3,7
-
- - - |
6,0
4,5
-
- - - |
8,7
5
-
- - - |
13
6
-
- - - |
15
7
-
- - - |
12
7
-
- - - |
13
9 - -
9
- |
13
9 - -
9
- |
15
12
-
- - - |
19
15
22
20 - - |
26
19
-
- - - |
27
19
-
- - - |
40
30
- - -
30 |
|||||||||||||||||
| Остаточные изменения размеров при температуре, %, |
0,7
815 °С |
1,5
815 °С
|
1,0
815 °С |
-
- |
0,6
815 °С |
0,6
815 °С |
0,5
1000 °С |
0,5
815 °С |
0,5
815 °С |
0,6
815 °С |
1,5 при 815 °С 0,8 при 1100 °С |
0,4 при 815 °С 0,9 при 1350 °С |
1,0
815 °С |
0,5 при 815 °С 0,8 при 1350 °С |
1,0
1450 °С |
1,0
1450 °С |
0,2 при 815°С 1 при 1300°С |
0,2 при 815°С 1,5 при 1400°С |
0,1 при 815 °С 1,0 при 1300 °С |
1,0 1400 °С |
0,1 при 815 °С 0,7 при 1500 °С |
|||||||||||||||||
| Максимальный размер зёрен, мм |
1 |
6 |
6 |
- |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
4 |
4 |
6 |
6 |
6 |
|||||||||||||||||
|
Максимальная температура применения, °С |
1000 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1100 |
1350 |
1300 |
1350 |
1450 |
1450 |
1370 |
1400 |
1300 |
1400 |
1500 |
|||||||||||||||||
| Количество воды затворения, % (от количества смеси), в пределах |
90-100 |
70-80 |
70-80 |
* |
40-50 |
40-50 |
36-40 |
38-48 |
38-48 |
32-42 |
36-40 |
30-35 |
20-25 |
20-30 |
30-34 |
30-34 |
20-22 |
25-27 |
20-30 |
20-30 |
13-15 |
|||||||||||||||||
|
Теплопроводность, Вт/(м⋅К), при средней температуре
200 °С 400 °С 600 °С 800 °С |
0,093 0,098 0,113 0,118 |
0,120 0,150 0,160 0,180 |
0,120 0,150 0,160 0,180 |
0,180 0,240 0,310 0,430 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,140 0,160 0,180 0,190 |
0,190 0,220 0,260 0,280 |
0,190 0,220 0,260 0,280 |
0,222 0,267 0,300 0,355 |
0,200 0,230 0,280 0,300 |
0,321 0,257 0,334 0,360 |
0,230 0,280 0,320 0,370 |
0,230 0,280 0,320 0,370 |
0,319 0,362 0,386 0,412 |
0,334 0,364 0,386 0,400
|
0,340 0,390 0,440 0,570 |
0,340 0,390 0,440 0,570 |
0,557 0,654 0,713 0,830 |
|||||||||||||||||
|
Расход смеси на 1 м3, т |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,7 |
|||||||||||||||||
Рекомендуется, чтобы предельная рабочая температура применения, установленная на смесях, была на 100 °С - 150 °С ниже максимальной заданной температуры в чистой, неагрессивной, нейтральной атмосфере теплового агрегата.
*Смесь марки SL ISOCAST® 0,8-1100 SE состоит из трех компонентов и поставляется в виде сухого компонента и связующего. Количество связующего составляет 65%; общее количество сухого компонента составляет 35%, из них сыпучего компонентна (смеси) 53,5% и волокнистой добавки 46,5%. В сухом компоненте смеси: сыпучем компоненте и волокнистой добавке не допускается наличие посторонних включений. Полное время твердения полученной массы 48 ч. Смешивание сухого компонента и связующего производится непосредственно перед применением.
Обозначения:
T - смесь предназначена для нанесения методом торкретирования
SE - смесь самовспучивающаяся
SF - улучшенная растекаемость
Нормативная документация: СТО 05802307-3-006-2023
Вышеприведённые данные основаны на контроле производственных образцов, являются средними значениями и не могут быть использованы в проектных спецификациях. Данные, представленные на этом сайте, могут изменяться без дополнительного уведомления.
Консультация специалистов
Оформление заказа
Для оформления заказа на поставку продукции вам необходимо
-
На фирменном бланке вашего предприятия оформить заявку, которая должна включать в себя:
- наименование запрашиваемой продукции (либо технические характеристики),
- необходимое количество,
- предполагаемый срок поставки,
- контактные данные.
- При заказе нестандартных изделий (по чертежам) необходимо приложить чертежи запрашиваемой продукции и указать допуска по размерам.
-
Сформированную заявку и чертежи можно направить:
- на электронную почту: tdom@slsoz.ru
- на факс: (34373) 64 3 42; 64 4 63
- или воспользоваться формой обратной связи справа