Смесь огнеупорная бетонная теплоизоляционная SL ISOCAST®

Смеси огнеупорные бетонные теплоизоляционные предназначены для получения бетонной теплоизоляционной массы и производства из неё огнеупорных бетонных теплоизоляционных изделий, используемых в виде монолитной футеровки либо в виде конструкционных футеровочных панелей, для ограждения рабочего пространства печного агрегата и для защиты металлического каркаса печи от излишнего  перегрева, а также в трубчатых печах риформинга, пиролиза, в печах термообработки металла, в не коррозийной и нейтральной среде, для изготовления огнеупорных бетонных изделий, а также для получения монолитной футеровки в труднодоступных местах без применения вибрации.

Смесь огнеупорная бетонная теплоизоляционная SL ISOCAST®

Физико-химические показатели

    Наименование          показателя      

Значение показателя для марок            

SL ISOCAST®    0,6-1000

SL ISOCAST® 0,7-1100

SL ISOCAST® 105

SL ISOCAST® 0,8-1100 SE

SL ISOCAST® 1,0-1100

SL ISOCAST® 124

SL ISOCAST® 124 SF

SL ISOCAST® 1,0-1100 Т

SL ISOCAST® 124 Т

SL ISOCAST® 1,1-1100

SL ISOCAST® 1,1-1100 SF 

SL ISOCAST® 1,2-1350

SL ISOCAST® 1,3-1300 Т

SL ISOCAST® 1,3-1350

SL ISOCAST® 203

SL ISOCAST® 1,3-1450

SL ISOCAST® 1,6-1300

SL ISOCAST® 1,6-1400

SL ISOCAST® 1,7-1500

Массовая доля, %

Al2O3, не менее

CaO, не более

Fe2O3, не более

26

24

11

26

24

10

26

24

10

-

-

-

27

22

12

27

22

12

27

18

9

28

18

10

28

18

10

27

20

12

29

18

5

47

10

0,7

45

6

1

45

10

0,8

49

13

0,7

49

13

0,7

47

14

1,8

63

12

1,6

67

6

0,8

Кажущаяся плотность, г/см3

после сушки при 110 °С

после обжига при 815 °С

≤ 0,7 

≤ 0,6

 ≤ 0,9 

≤ 0,7

≤ 0,9 

≤ 0,7

≤ 1,1 

≤ 0,8

≤ 1,1 

≤ 1,0

≤ 1,1 

≤ 1,0

1,1 

1,0

≤ 1,1

≤ 1

≤ 1,1 

≤ 1

≤ 1,2

≤ 1,1

1,2

1,1

1,3

1,2

≤ 1,3

≤ 1,2

1,5

1,3

≤ 1,4

≤ 1,3

≤ 1,4

≤ 1,3

≤ 1,7

≤ 1,6

≤ 1,7

≤ 1,6

1,8

1,7

Предел прочности при сжатии бетона, Н/мм2, не менее

после сушки при 110°С

после обжига при 815°С

1

0,8

1

0,8

1

0,8

2

-

3

2

3

2

6

5

3

2,5

3

2,5

5

3

8,7

5

8

4

15

7

12

7

7

5

7

5

20

13

20

13

40

30

Остаточные изменения размеров при температуре, °С, %, не более

815

0,8

815

1,5

815

1,5

-

-

815

1,5

815

1,5

1000

0,5

815

1,5

815

1,5

815

1,5

1100

0,8

1350

0,9

815

1,0

1350

0,8

815

1,0

815

1,0

815

1,0

815

1,0

1500

0,7

Максимальный размер зёрен, мм

1

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

Максимальная температура применения, °С

1000

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1100

1350

1300

1350

1450

1450

1300

1400

1500

Количество воды затворения, % (от количества смеси), в пределах

90-100

70-80

70-80

*

40-50

40-50

36-40

38-48

38-48

32-42

36-40 

30-35

20-25

20-30

30-34

30-34

20-30

20-30

13-15

Теплопроводность, Вт/м⋅К, не более, при средней температуре

200 °С

400 °С

600 °С

800 °С

0,0930

0,0980

0,113

0,118

0,120

0,150

0,160

0,180

0,120

0,150

0,160

0,180

0,180

0,240

0,310

0,430

0,140

0,160

0,180

0,190

0,140

0,160

0,180

0,190

0,140

0,160

0,180

0,190

0,140

0,160

0,180

0,190

0,140

0,160

0,180

0,190

0,190

0,220

0,260

0,280

0,190

0,220

0,260

0,280

0,222

0,267

0,300

0,355

0,200

0,230

0,280

0,300

0,321

0,257

0,334

0,360

0,230

0,280

0,320

0,370

0,230

0,280

0,320

0,370

0,340

0,390

0,440

0,570

0,340

0,390

0,440

0,570

0,557

0,654

0,713

0,830

Расход смеси
на 1 м3, т

0,6

0,7

0,7

0,8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

1,3

1,6

1,6

1,7

Рекомендуется, чтобы предельная рабочая температура применения, установленная на смесях, была на 100 °С - 150 °С ниже максимальной заданной температуры в чистой, неагрессивной, нейтральной атмосфере теплового агрегата. 

*Смесь марки SL ISOCAST® 0,8-1100 SE состоит из трех компонентов и поставляется в виде сухого компонента и связующего. Количество связующего составляет 65%; общее количество сухого компонента составляет 35%, из них сыпучего компонентна (смеси) 53,5% и волокнистой добавки 46,5%. В сухом компоненте смеси: сыпучем компоненте и волокнистой добавке не допускается наличие посторонних включений. Полное время твердения полученной массы 48 ч.  Смешивание сухого компонента и связующего производится непосредственно перед применением.   

Обозначения:

T - смесь предназначена для нанесения методом торкретирования

SE - смесь самовспучивающаяся

SF - улучшенная растекаемость



Нормативная документация: СТО 05802307-3-006-2019

Консультация специалистов

Телефон +7 (343 73) 6-44-00
Электронная почта e.centr@slsoz.ru

Оформление заказа

Для оформления заказа на поставку продукции вам необходимо
  1. На фирменном бланке вашего предприятия оформить заявку, которая должна включать в себя:
    • наименование запрашиваемой продукции (либо технические характеристики),
    • необходимое количество,
    • предполагаемый срок поставки,
    • контактные данные.
  2. При заказе нестандартных изделий (по чертежам) необходимо приложить чертежи запрашиваемой продукции и указать допуска по размерам.
  3. Сформированную заявку и чертежи можно направить:
    • на электронную почту: tdom@slsoz.ru
    • на факс: (34373) 64 3 42; 64 4 63; 3 25 50
    • или воспользоваться формой обратной связи справа

Напишите нам

Свяжитесь с нами по любым вопросами или оформите заказ через форму. Для оформления заказа на поставку продукции вам необходимо:
  1. На фирменном бланке вашего предприятия оформить заявку, которая должна включать в себя:
    • наименование запрашиваемой продукции (либо технические характеристики),
    • необходимое количество,
    • предполагаемый срок поставки,
    • контактные данные.
  2. При заказе нестандартных изделий (по чертежам) необходимо приложить чертежи запрашиваемой продукции и указать допуска по размерам.