Смесь огнеупорная бетонная SL CAST
Смеси огнеупорные бетонные используются для изготовления огнеупорных бетонных изделий.
Физико-химические показатели
|
Наименование показателя |
Значение показателя для марок |
||||||||||||||||||||||||||||
|
SL CAST BR-P |
SL CAST 28 |
SL CAST 43 |
SL CAST 44 |
SL CAST 45 |
SL CAST 47 |
SL CAST 50 Т |
SL CAST LC 50 AN |
SL CAST 52 |
SL CAST 55 RC |
SL CAST LC 57 |
SL CAST LC Z 20 GL* |
SL CAST 62 |
SL CAST LC 64* |
SL CAST 65 |
SL CAST LC 72* |
SL CAST 75 |
SL CAST LC 77* |
SL CAST LC 78 |
SL CAST ULC 84 |
SL CAST 90 |
SL CAST 90 THW |
SL CAST 93 |
SL CAST 95 |
SL CAST PC 95 |
SL CAST LC 95 |
SL CAST ULC 95* |
SL CAST PC 96 |
SL CAST LC 97* |
|
|
Массовая доля, %: Al2O3,
CaO,
Fe2O3 ZrO2
|
- - - - |
35 6,8 - - |
45 4,1 2,3 - |
44 2,9 1,0 - |
46 2,7 1,0 - |
49 2,7 1,0 - |
56 5,2 0,8 - |
62 2,4 1,2 - |
54 2,5 0,9 - |
55 3,5 1,5 - |
65 1,4 1,3 - |
60 1,5 0,25 20 |
66 3,2 0,7 - |
63 2,3 1,3 - |
66 3,7 0,9 - |
72 2,5 0,03 - |
76 2,5 0,3 - |
77 2,5 0,03 - |
78 2,5 1 - |
84 1,2 1,2 - |
91 4,6 0,01 - |
91 7 0,3 - |
87 4,4 0,1 - |
94 5 0,04 - |
95 3,5 0,05 - |
95 2,3 0,04 - |
95 1 0,1 - |
95 4,5 0,07 - |
97 2 0,01 - |
|
Средняя плотность, г/см3: после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1200 °С после обжига при 1500 °С |
2,1
-
-
- |
2,1 2,1 - - |
2,1 2,0 - - |
2,2 2,1 - - |
2,2 2,1 - - |
2,2 2,1 - - |
2,2 2,1 - - |
2,6 2,5 - - |
2,3 2,3 2,3 - |
2,1±10% - - - |
2,5 2,5 - - |
3,05±10% - - - |
2,4 2,4 - - |
2,4 2,4 - - |
2,5 2,4 - - |
2,75±10% - - - |
2,7 2,7 - 2,7 |
2,7±10% - - - |
2,8±10% - - - |
2,8 2,8 - - |
2,9 2,8 - - |
2,7 - - - |
3,0 3,0 - - |
2,9 2,8 - - |
2,9 2,8 - - |
3,0 3,0 - - |
3,2±10% - - - |
2,8 2,6 - - |
3,2±10% - - - |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2: после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1200 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1450 °С после обжига при 1500 °С после обжига при 1600 °С |
49
30
-
-
-
-
- |
38 33 60 - - - - |
42 40 - - 70 - - |
88 84 - - 65 - - |
77 78 - - 70 - - |
62 62 - 90 - - - |
51 44 - 55 - - - |
51 88 - - - - - |
77 87 90 - - - - |
15 17 - 30 - - - |
78 102 - 125 - - - |
90 140 - 145 - - - |
85 72 - - - 80 - |
90 118 - 150 - - - |
84 80 - 80 - - - |
50 100 - - - 100 - |
79 96 - 100 - 95 - |
80 100 - - - 120 - |
90 120 - - - - - |
87 124 - - - 140 - |
94 43 - - - - 70 |
73 59 - - - - - |
130 123 - - - >100 - |
101 66 - - - 120 - |
98 57 - - - 60 - |
70 123 - - - 130 - |
80 120 - - - 120 - |
63 53 - - - 40 - |
85 60 - >130 - >130 - |
|
Остаточные изменения размеров, %, при температуре, °С |
0,1 1000 |
0,3 при 1000 0,1 при 1200 |
0,2 при 1000 0,2 при 1300 |
0,2 при 1000 0,5 при 1300 |
0,4 при 1000 0,6 при 1450 |
0,2 при 1000 0,4 при 1300 |
0,3 1000 |
0,1 1000 |
0,4 1000 |
0,2 при 1000 0,4 при 1300 |
0,5 при 1000 0,3 при 1500 |
0,2 при 1000 0,3 при 1300
|
0,5 при 1000 0,8 при 1500 |
0,3 при 1000 0,3 при 1300 0,4 при 1500 |
0,4 при 1000 0,4 при 1500 |
0,1 при 1000 0,7 при 1300 1,4 при 1700 |
0,2 при 1000 0,3 при 1500 |
0,2 при 1,0 при 1300 1,7 при 1700 |
0,2 при 1000 1,0 при 1600 |
0,2 при 1000 0,5 при 1500 |
0,2 при 1000 0,1 при 1600 |
0,0 при 1000 1,3 при 1500 |
0,2 при 1000 0,1 при 1500 |
0,2 при 1000 0,3 при 1500
|
0,1 при 1000 1,0 при 1500 |
0,1 при 1000 1,0 при 1500 |
0,2 при 1000 1,0 при 1500 |
0,1 при 1000 0,3 при 1500 |
0,1 при 1000 0,2 при 1300 0,4 при 1500 |
| Максимальный размер зёрен, мм |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
6 |
6 |
3 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
3 |
6 |
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м⋅К): 200 °С 400 °С 600 °С 800 °С |
0,403 0,535 0,682 0,850 |
0,481 0,629 0,700 0,797 |
0,663 0,846 0,918 0,965 |
0,913 0,866 0,825 0,892 |
0,517 0,727 0,930 1,047 |
0,819 0,955 0,990 1,150 |
0,419 0,597 0,753 0,856 |
0,861 1,087 1,171 1,276 |
0,521 0,777 0,925 1,071 |
- - - - |
0,854 1,132 1,347 1,502 |
0,781 1,093 1,409 1,698 |
0,760 0,959 1,053 1,178 |
0,794 1,029 1,232 1,418 |
0,721 0,832 0,876 0,911 |
0,770 1,136
1,318
1,503 |
0,463 0,757 0,995 1,243 |
0,768 1,141 1,325 1,513 |
1,115 1,350 1,495 1,679 |
1,350 1,277 1,214 1,378 |
0,534 0,689 0,860 0,973 |
0,366 0,483 0,645 0,792 |
0,779 0,994 1,193 1,278 |
0,663 0,923 0,963 1,016 |
0,663 0,923 0,963 1,016 |
0,497 0,830 1,082 1,592 |
0,924 1,387 1,666 1,985 |
0,445 0,653 0,802 0,959 |
0,963 1,219 1,351 1,429 |
|
Максимальная температура применения, °С |
1000 |
1200 |
1450** |
1450 |
1450** |
1500 |
1450 |
1600 |
1500 |
1400 |
1600 |
1650 |
1500 |
1600 |
1550 |
1750 |
1600 |
1750 |
1650 |
1700 |
1700 |
1600 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
|
Термостойкость, водные теплосмены при 1300 °С |
- |
- |
80 |
>70 |
>100 |
>50 |
- |
>50 |
>100 |
- |
40 |
>50 |
>100 |
>80 |
50 |
>100 |
60 |
>100 |
- |
>10 |
- |
>20 |
>40 |
- |
>35 |
- |
>40 |
>70 |
- |
|
Открытая пористость, %, после обжига при 1000 °С |
- | - | 21 | 19 | 19 | 18 | - | 19 | 24 | - | 15 |
17 при 1000 °С 18 при 1300 °С |
20 |
18 при 1000 °С 17 при 1500 °С |
24 |
15 |
18 |
15 |
15 |
15 |
24 | - | - | - |
28 | 15 |
13 |
- |
15 при 1300 °С 18 при 1500 °С |
| Количество воды затворения, % (от количества смеси), в пределах | 10-12 | 8-9 | 7-9 | 8-9 | 7-9 | 6,5-8,5 | 9-11 | 5,5-6,5 | 7-9 | 9-11 | 5,5-6,0 | 4,0-4,3 | 7-9 | 5,1-6,2 | 6-7 |
5,0-5,5 |
4,5-5 | 5,3-5,7 | 5,0-5,5 | 4,5-5,5 | 9-11 | 6,5-7,5 | 4,5-5,0 | 7,0-8,0 | 7,0-8,0 | 4,5-5,0 | 3,1-4,2 | 8,0-9,0 | 4,0-5,0 |
| Условный расход смеси на 1 м3, т | 2,310 | 2,310 | 2,310 | 2,420 | 2,420 | 2,420 | 2,420 | 2,860 | 2,530 |
2,310 |
2,750 |
3,355 |
2,640 |
2,640 |
2,750 |
3,025 |
2,970 |
2,970 |
3,080 | 3,080 | 3,190 | 2,970 | 3,300 | 3,190 | 3,190 | 3,300 |
3,520 |
3,080 |
3,520 |
*Продукция поставляется по сертификату поставщика.
**Применяется единовременно до температур 1550 °С.
Примечания к таблице:
1.Рекомендуется, чтобы предельная рабочая температура применения, установленная на смесях, была на 100 °С-150 °С ниже максимальной заданной температуры в чистой, неагрессивной, нейтральной атмосфере теплового агрегата.
2. Наличие в марках смесей буквы "Т" обозначает, что смеси предназначены для торкретирования; буквы "GL" обозначают, что смеси применяются в стекольной промышленности; буквы "PC" обозначают, что смеси применяются в нефтехимической промышленности; буквы "LC" обозначают, что смеси низкоцементные; буквы "ULC" обозначают, что смеси ультранизкоцементные; буквы "AN", что в смеси содержится основной огнеупорный заполнитель андалузит; буквы "BR-P" обозначают, что смеси применяются для заливки жаростойких изделий; буквы "THW" обозначают, что смеси применяются для заливки тонкостенных изделий.
Нормативная документация: СТО 05802307-3-002-2022
Вышеприведённые данные основаны на контроле производственных образцов, являются средними значениями и не могут быть использованы в проектных спецификациях. Данные, представленные на этом сайте, могут изменяться без дополнительного уведомления.
Консультация специалистов
Оформление заказа
Для оформления заказа на поставку продукции вам необходимо
-
На фирменном бланке вашего предприятия оформить заявку, которая должна включать в себя:
- наименование запрашиваемой продукции (либо технические характеристики),
- необходимое количество,
- предполагаемый срок поставки,
- контактные данные.
- При заказе нестандартных изделий (по чертежам) необходимо приложить чертежи запрашиваемой продукции и указать допуска по размерам.
-
Сформированную заявку и чертежи можно направить:
- на электронную почту: tdom@slsoz.ru
- на факс: (34373) 64 3 42; 64 4 63
- или воспользоваться формой обратной связи справа