Смесь огнеупорная бетонная SL CAST
Смеси огнеупорные бетонные используются для изготовления огнеупорных бетонных изделий.
Физико-химические показатели
|
Наименование показателя |
Значение показателя для марок |
||||||||||||||||||||||
|
SL CAST BR-P |
SL CAST 28 |
SL CAST 43 |
SL CAST 44 |
SL CAST 45 |
SL CAST 47 |
SL CAST 50 Т |
SL CAST LC 50 AN |
SL CAST 52 |
SL CAST 55 RC |
SL CAST LC 57 |
SL CAST 62 |
SL CAST 65 |
SL CAST 75 |
SL CAST LC 78 |
SL CAST ULC 84 |
SL CAST 90 |
SL CAST 90 THW |
SL CAST 93 |
SL CAST 95 |
SL CAST PC 95 |
SL CAST LC 95 |
SL CAST PC 96 |
|
|
Массовая доля, % : Al2O3, CaO, Fe2O3 |
- - - |
32 7,2 - |
43 6,4 1,5 |
44 4 1,7 |
45 6,2 1,2 |
47,5 3 1,1 |
54 4 0,9 |
58 2,5 1,1 |
56 2,6 1,0 |
55 3,5 1,5 |
59 1,6 1,2 |
66 3,7 0,8 |
67 4 0,9 |
77 4,2 0,4 |
78 2,5 1 |
84 1 1,5 |
90 8 1 |
90 10 0,3 |
93 2,9 0,06 |
95 4 0,1 |
95 4 0,1 |
95 1,5 0,06 |
96 3,5 0,1 |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2: после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1100 °С после обжига при 1200 °С после обжига при 1300 °С после обжига при 1450 °С после обжига при 1500 °С после обжига при 1600 °С |
40
30
-
-
-
-
- - |
32
27
-
60
-
-
- - |
57
38
-
-
-
70
- - |
60
65
-
-
-
65
- - |
60
53
-
-
-
70
- - |
70 65 - - 90 - - - |
52
55
-
-
55
-
- - |
68
-
104
-
-
-
- - |
59
78
-
90
-
-
- - |
15 17 - - 30 - - - |
48
123
-
-
125
-
- - |
75
75
-
-
-
-
80 - |
74
80
-
-
80
-
- - |
86 108 - - 100 - 95 - |
90 120 - - 140 - - - |
60 140 - - - - 140 - |
30 70 - - - - - 70 |
80 55 - - - - - - |
> 100 90 - - - - > 100 - |
90 90 - - - - 120 - |
75 75 - - - - 60 - |
90 130 - - - - 130 - |
40 40 - - - - 40 - |
|
Средняя плотность, г/см3: после сушки при 110 °С после обжига при 1000 °С после обжига при 1200 °С после обжига при 1500 °С |
2,1
-
- - |
1,98
1,95
- - |
2,3
2,1
- - |
2,2
2,2
- - |
2,3
2,2
- - |
2,3 ±10% - - - |
2,32
2,25
- - |
2,61
2,6
- - |
2,3
2,3
2,3 - |
2,1 ±10% - - - |
2,52
2,51
- - |
2,51
2,5
- - |
2,42
2,42
- - |
2,6 2,6 - 2,6 |
2,8 ±10% - - - |
2,8 - - - |
2,7 2,7 - - |
2,8 - - - |
3,0 - - - |
2,9 - - - |
2,9 - - - |
3,0 - - - |
2,75 - - - |
|
Остаточные изменения размеров, %,
при температуре, °С |
0,2
1000 |
0,1
1200 |
0,2
1300 |
0,2 при 1000 0,5 при 1300 |
0,6
1450 |
0,2 при 1000 0,4 при 1300 |
0,2
1000 |
0,0
1100 |
0,3 1000 |
0,2 при 1000 0,4 при 1300 |
0,3
1500 |
0,3 при 1000 0,8 при 1500 |
0,4
1500 |
0,3 при 1000 0,3 при 1500 |
0,2 при 1000 1,0 при 1600 |
0,1 при 1000 0,5 при 1500 |
0,1 1600 |
0,3 при 1000 1,3 при 1500 |
0,2 при 1000 0,1 при 1500 |
0,3 1500 |
0,1 при 1000 1,0 при 1500 |
0,2 при 1000 1,0 при 1500 |
0,1 при 1000 0,3 при 1500 |
| Максимальный размер зёрен, мм |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
3 |
6 |
6 |
6 |
6 |
3 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м⋅К): 200 °С 400 °С 600 °С 800 °С |
0,403 0,535 0,682 0,850 |
0,481 0,629 0,700 0,797 |
0,663 0,846 0,918 0,965 |
0,913 0,866 0,825 0,892 |
0,517 0,727 0,930 1,047 |
0,819 0,955 0,990 1,150 |
0,419 0,597 0,753 0,856 |
0,861 1,087 1,171 1,276 |
0,521 0,777 0,925 1,071 |
- - - - |
0,854 1,132 1,347 1,502 |
0,760 0,959 1,053 1,178 |
0,721 0,832 0,876 0,911 |
0,463 0,757 0,995 1,243 |
1,115 1,350 1,495 1,679 |
1,350 1,277 1,214 1,378 |
0,534 0,689 0,860 0,973 |
0,366 0,483 0,645 0,792 |
0,779 0,994 1,193 1,278 |
0,663 0,923 0,963 1,016 |
0,663 0,923 0,963 1,016 |
0,497 0,830 1,082 1,592 |
0,445 0,653 0,802 0,959 |
|
Максимальная температура применения, °С |
1000 |
1200 |
1450* |
1450 |
1450* |
1500 |
1450 |
1600 |
1500 |
1400 |
1600 |
1500 |
1550 |
1600 |
1650 |
1700 |
1700 |
1600 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
|
Количество воды затворения, % (от количества смеси), в пределах |
10-12 |
8-9 |
7-9 |
8-9 |
7-9 |
6,5-8,5 |
9-11 |
5,5-6,5 |
7-9 |
9-11 |
5,5-6 |
7-9 |
6-7 |
4,5-5 |
5,0-5,5 |
4,5-5,5 |
9-11 |
6,9-7,4 |
4,5-5 |
7-8 |
7-8 |
4,5-5 |
8-9 |
|
Термостойкость, водные теплосмены при 1300 °С |
- |
- |
80 |
>70 |
>100 |
>50 |
- |
>50 |
>100 |
- |
40 |
>100 |
50 |
60 |
- |
>10 |
- |
>20 |
>40 |
- |
>35 |
- |
>70 |
|
Открытая пористость, %, после обжига при 1000 °С |
- | - | 21 | 19 | 19 | 18 | - | 19 | 24 | - | 15 | 20 | 24 | 18 | 15 | 15 | 24 | - | - | - | 28 | 15 | - |
| Условный расход смеси на 1 м3, т | 2,310 | 2,178 | 2,530 | 2,420 | 2,530 | 2,530 | 2,552 | 2,871 | 2,640 | 2,310 | 2,772 | 2,761 | 2,662 | 2,860 | 3,080 | 3,080 | 2,970 | 3,080 | 3,300 | 3,190 | 3,190 | 3,300 | 3,025 |
*Применяется единовременно до температур 1550 °С.
Примечания к таблице:
1.Рекомендуется, чтобы предельная рабочая температура применения, установленная на смесях, была на 100 °С-150 °С ниже максимальной заданной температуры в чистой, неагрессивной, нейтральной атмосфере теплового агрегата.
2. Наличие в марках смесей буквы "Т" обозначает, что смеси предназначены для торкретирования; буквы "PC" обозначают, что смеси применяются в нефтехимической промышленности; буквы "LC" обозначают, что смеси низкоцементные; буквы "ULC" обозначают, что смеси ультранизкоцементные; буквы "AN", что в смеси содержится основной огнеупорный заполнитель андалузит; буквы "BR-P" обозначают, что смеси применяются для заливки жаростойких изделий; буквы "THW" обозначают, что смеси применяются для заливки тонкостенных изделий.
Нормативная документация: СТО 05802307-3-002-2022
Вышеприведённые данные основаны на контроле производственных образцов, являются средними значениями и не могут быть использованы в проектных спецификациях. Данные, представленные на этом сайте, могут изменяться без дополнительного уведомления.
Консультация специалистов
Оформление заказа
Для оформления заказа на поставку продукции вам необходимо
-
На фирменном бланке вашего предприятия оформить заявку, которая должна включать в себя:
- наименование запрашиваемой продукции (либо технические характеристики),
- необходимое количество,
- предполагаемый срок поставки,
- контактные данные.
- При заказе нестандартных изделий (по чертежам) необходимо приложить чертежи запрашиваемой продукции и указать допуска по размерам.
-
Сформированную заявку и чертежи можно направить:
- на электронную почту: tdom@slsoz.ru
- на факс: (34373) 64 3 42; 64 4 63
- или воспользоваться формой обратной связи справа